Penggunaan mesin pemoles yang benar: kunci pengoperasian: cobalah untuk mendapatkan tingkat pemolesan maksimum untuk menghilangkan lapisan kerusakan yang dihasilkan selama pemolesan sesegera mungkin. Pada saat yang sama, lapisan kerusakan pemolesan seharusnya tidak mempengaruhi jaringan akhir yang diamati, yaitu, tidak akan menyebabkan jaringan palsu. Yang pertama membutuhkan penggunaan abrasive yang lebih kasar untuk memastikan tingkat pemolesan yang lebih tinggi untuk menghilangkan lapisan kerusakan yang dipoles, tetapi lapisan kerusakan pemolesan juga lebih dalam;
Yang terakhir membutuhkan penggunaan bahan terbaik, sehingga lapisan kerusakan pemolesan lebih dangkal, tetapi tingkat pemolesan rendah. Cara terbaik untuk menyelesaikan kontradiksi ini adalah dengan membagi pemolesan menjadi dua tahap. Tujuan pemolesan kasar adalah untuk menghilangkan lapisan kerusakan yang dipoles. Tahap ini harus memiliki tingkat pemolesan maksimum. Kerusakan permukaan yang disebabkan oleh pemolesan kasar merupakan pertimbangan sekunder, tetapi harus sekecil mungkin; yang kedua adalah pemolesan halus (atau pemolesan akhir). Tujuannya adalah untuk menghilangkan kerusakan permukaan yang disebabkan oleh pemolesan kasar dan meminimalkan kerusakan pemolesan.
Saat memoles dengan mesin pemoles, permukaan gerinda sampel dan piringan pemoles harus benar-benar sejajar dan ditekan ringan pada piringan pemoles secara merata. Berhati-hatilah untuk mencegah sampel terbang keluar dan membuat tanda keausan baru karena tekanan berlebihan. Pada saat yang sama, sampel harus diputar dan digerakkan maju mundur sepanjang radius meja putar untuk menghindari abrasi lokal pada kain pemoles terlalu cepat. Dalam proses pemolesan, suspensi serbuk mikro harus terus ditambahkan untuk menjaga kain pemoles pada kelembaban tertentu.
Kelembaban yang terlalu tinggi akan melemahkan efek bekas keausan pemolesan, menyebabkan fase keras dalam sampel tampak timbul dan inklusi non-logam dalam baja dan fase grafit dalam besi tuang menghasilkan"tailing"; ketika kelembaban terlalu rendah, gesekan dan panas akan menyebabkan sampel. Ketika suhu naik, efek pelumasan berkurang, permukaan penggilingan kehilangan kilau, dan bahkan bintik-bintik hitam muncul, dan paduan ringan akan merusak permukaan.
Untuk mencapai tujuan pemolesan kasar, kecepatan putar meja putar harus rendah, sebaiknya tidak lebih dari 500r/menit; waktu pemolesan harus lebih lama dari waktu yang dibutuhkan untuk menghilangkan goresan, karena lapisan yang rusak harus dihilangkan. Setelah pemolesan kasar, permukaan gerinda halus, tetapi kusam dan kusam. Ada tanda keausan yang rata dan halus di bawah mikroskop, yang perlu dihilangkan dengan pemolesan halus.
Selama pemolesan halus, kecepatan meja putar dapat ditingkatkan dengan tepat, dan waktu pemolesan tepat untuk membuang lapisan pemolesan kasar yang rusak. Setelah pemolesan halus, permukaan yang dipoles cerah seperti cermin, dan tidak ada goresan yang dapat dilihat di bawah bidang terang mikroskop, tetapi tanda keausan masih dapat dilihat di bawah pencahayaan kontras fase.