Beberapa detail penggiling permukaan keramik mudah diabaikan dalam proses penggilingan dan pemolesan. Masalah-masalah ini akan menyebabkan luka bakar benda kerja dalam pemesinan. Luka kerja terbakar dalam pemesinan penggiling permukaan keramik jelas mengabaikan fotolistrik yang tidak dapat dikendalikan oleh pembakaran pakan lambat, dan solusi untuk membakar pada permukaan benda kerja terutama penggilingan dengan roda gerinda yang hampir pasif. Ketika menggunakan roda gerinda korundum dan cairan gerinda, itu menunjukkan bahwa suhu rendah penggilingan pakan lambat bukanlah efek dari tekanan tinggi cairan gerinda, tetapi fenomena cairan penggilingan pakan lambat itu sendiri.
Ketika suhu pemrosesan penggiling bidang keramik sangat rendah, fenomena pembakaran mendadak sering dianggap sebagai suhu rendah yang stabil pada permukaan benda kerja ketika kepadatan aliran panas tidak akan melebihi kepadatan aliran panas dari cairan gerinda, tetapi ini hanya suhu kesetimbangan suhu rendah pada permukaan benda kerja, yang akan menyebabkan pembakaran benda kerja secara tiba-tiba. Ketika kedalaman penggilingan dan kecepatan pemrosesan meningkat, keadaan penggilingan akan menjadi buruk, yang akan menyebabkan peningkatan jumlah partikel abrasif yang dipotong oleh benda kerja dalam satuan waktu, gaya yang bekerja pada partikel abrasif akan berkurang, dan akan berkurang dengan peningkatan kecepatan roda gerinda.