Penggunaan mesin pemoles yang benar :
Kunci untuk operasi:
Cobalah untuk mendapatkan tingkat pemolesan maksimum sehingga lapisan yang rusak akan dihapus sesegera mungkin. Pada saat yang sama, memoles lapisan kerusakan tidak akan mempengaruhi jaringan akhir yang diamati, yaitu, tidak ada jaringan palsu yang akan dibuat. Yang pertama membutuhkan penggunaan abrasif kasar untuk memastikan tingkat polishing yang lebih besar untuk menghilangkan lapisan kerusakan abrasif, tetapi lapisan kerusakan pemolesan juga dalam; yang terakhir membutuhkan penggunaan bahan terbaik untuk membuat lapisan kerusakan pemolesan relatif dangkal, tetapi tingkat pemolesannya rendah. Cara terbaik untuk memecahkan kontradiksi ini adalah membagi pemolesan menjadi dua tahap. Tujuan dari pelemparan kasar adalah untuk menghilangkan lapisan kerusakan pemolesan. Tahap ini harus memiliki tingkat pemolesan maksimum. Kerusakan permukaan yang terbentuk oleh pengecoran kasar merupakan pertimbangan kecil, tetapi harus sekecil mungkin; yang kedua adalah lemparan halus (atau lemparan akhir), yang bertujuan untuk menghilangkan kerusakan permukaan yang disebabkan oleh lemparan kasar dan meminimalkan kerusakan pemolesan.
Ketika mesin polishing dipoles, permukaan spesimen dan cakram harus benar-benar paralel dan ditekan secara merata pada cakram, untuk mencegah spesimen terbang keluar dan menghasilkan tanda penggilingan baru karena terlalu banyak tekanan. Pada saat yang sama, spesimen harus berputar dan bergerak maju mundur sepanjang arah radius piringan untuk menghindari pemakaian lokal cepat dari kain yang dipoles dalam proses pemolesan. Kelembabannya terlalu banyak untuk melemahkan penggilingan yang dipoles, membuat fase keras dalam sampel mengambang cembung, inklusi non-logam dalam baja dan "drag tail" dari fasa grafit pada besi cor. Kelembaban terlalu rendah, panas gesekan akan menyebabkan sampel naik, efek lubrikasi menurun, permukaan gerinda kehilangan kilau, bahkan titik hitam, paduan cahaya akan melempar permukaan. . Untuk mencapai tujuan lemparan kasar, kecepatan putar rendah, dan yang terbaik adalah jangan melebihi 500r / min; waktu pemolesan harus lebih lama dari waktu yang dibutuhkan untuk menghilangkan goresan, karena lapisan deformasi harus dilepaskan. Setelah dipoles, permukaan penggilingan menjadi halus tetapi kusam. Di bawah mikroskop, ada tanda penggilingan seragam dan rinci, yang harus dihilangkan dengan memoles. Kecepatan turntable dapat ditingkatkan dengan benar ketika polishing selesai, dan waktu polishing harus digunakan untuk membuang lapisan yang rusak. Setelah memoles, permukaan penggilingan seterang cermin. Tidak ada goresan yang dapat diamati di bawah bidang pandang mikroskop, tetapi tanda keausan masih bisa diamati di bawah kondisi fase kontras iluminasi.
Huzhou Shuanglin Hengxing Polishing Peralatan Pabrik
Tel: 86-572- 3972679
Faks: 86-572- 3972388
Email: admin@hxpolishing.com
skype: zhangjun_0629
Ponsel / Whatsapp / Wechat / Viber: +86 135 6722 9585