Kunci pengoperasian mesin pemoles adalah berusaha untuk mendapatkan tingkat pemolesan maksimum, sehingga dapat menghilangkan lapisan yang rusak selama pemolesan sesegera mungkin. Pada saat yang sama, lapisan kerusakan pemolesan seharusnya tidak mempengaruhi jaringan akhir yang diamati, yaitu, tidak akan menyebabkan jaringan palsu. Yang pertama membutuhkan penggunaan abrasif kasar untuk memastikan tingkat pemolesan yang besar untuk menghilangkan lapisan kerusakan yang dipoles, tetapi lapisan kerusakan pemolesan juga dalam; Yang terakhir membutuhkan penggunaan bahan terbaik untuk membuat lapisan kerusakan pemolesan menjadi dangkal, tetapi tingkat pemolesannya rendah.
Cara terbaik untuk menyelesaikan kontradiksi ini adalah dengan membagi pemolesan menjadi dua tahap. Tujuan pemolesan kasar adalah untuk menghilangkan lapisan kerusakan pemolesan. Tahap ini harus memiliki tingkat pemolesan maksimum. Kerusakan permukaan yang disebabkan oleh pemolesan kasar merupakan pertimbangan sekunder, tetapi juga harus sekecil mungkin; Yang kedua adalah pemolesan halus (atau pemolesan akhir), yang bertujuan untuk menghilangkan kerusakan permukaan akibat pemolesan kasar dan meminimalkan kerusakan pemolesan. Saat memoles dengan mesin pemoles, permukaan gerinda sampel dan cakram pemoles harus benar-benar sejajar dan ditekan secara merata pada cakram pemoles, dan perhatian harus diberikan untuk mencegah sampel terbang keluar dan menghasilkan tanda gerinda baru karena terlalu banyak tekanan. Pada saat yang sama, buat sampel berputar dan bergerak maju mundur di sepanjang jari-jari meja putar untuk menghindari keausan lokal pada kain yang dipoles terlalu cepat. Dalam proses pemolesan, tambahkan suspensi serbuk mikro secara terus menerus untuk menjaga kain yang dipoles pada kelembaban tertentu. Kelembaban yang terlalu tinggi akan melemahkan efek tanda keausan pemolesan, membuat fase keras dalam sampel tampak cembung, dan fenomena "penyeretan ekor" dari inklusi non-logam dalam baja dan fase grafit dalam besi tuang; Ketika kelembaban terlalu kecil, panas gesekan akan menaikkan suhu sampel, mengurangi pelumasan, kehilangan kilau permukaan penggilingan, dan bahkan muncul bintik-bintik hitam, dan paduan cahaya akan merusak permukaan. Untuk mencapai tujuan pemolesan kasar, kecepatan putar meja putar harus rendah, sebaiknya tidak lebih dari 600r / menit; Waktu pemolesan harus lebih lama dari waktu yang dibutuhkan untuk menghilangkan goresan, karena lapisan deformasi juga harus dihilangkan. Setelah pemolesan kasar, permukaan gerinda halus tetapi kusam. Tanda penggilingan yang seragam dan halus diamati di bawah mikroskop dan perlu dihilangkan dengan pemolesan halus.
Selama pemolesan halus, kecepatan meja putar dapat ditingkatkan dengan tepat, dan waktu pemolesan tepat untuk membuang lapisan pemoles kasar yang rusak. Setelah pemolesan halus, permukaan gerinda seterang cermin, dan tidak ada goresan yang terlihat di bawah bidang pandang terang mikroskop, tetapi tanda gerinda masih dapat terlihat di bawah kondisi pencahayaan kontras fase. Kualitas pemolesan mesin pemoles sangat mempengaruhi struktur mikro sampel, yang secara bertahap menarik perhatian para ahli terkait. Banyak pekerjaan penelitian telah dilakukan pada kinerja mesin pemoles di dalam dan luar negeri, dan banyak model baru dan generasi baru peralatan pemoles telah dikembangkan. Mereka berkembang dari operasi manual asli ke berbagai mesin pemoles semi-otomatis dan otomatis penuh.
Berikut ini menjelaskan kinerja dan karakteristik beberapa mesin pemoles mekanis yang umum digunakan. Mesin pemoles khusus digunakan untuk perawatan efek permukaan dan pipa produk logam seperti baja, aluminium dan tembaga. Puluhan aksesoris asli memenuhi kebutuhan yang berbeda. Sangat mudah untuk menghasilkan garis kepingan salju, garis wiredrawing, garis bergelombang, permukaan matte, cermin, dll. Dengan akurasi yang berbeda, dengan cepat memperbaiki goresan yang dalam dan goresan kecil, dan dengan cepat memoles dan memoles; Pengelasan, tanda nosel, film oksida, noda dan cat cocok untuk deburring, pembentukan fillet, dan pemrosesan logam dekoratif. Mereka tidak akan membentuk bayangan, zona transisi dan permukaan dekoratif yang tidak rata dalam proses pemrosesan. Mereka adalah peralatan penting dari lini produksi produk logam. Mesin pemoles berlaku untuk industri berikut: pengamplasan dan menggambar kawat benda kerja di industri kayu dan furnitur, seperti kayu datar, pegangan logam furnitur dan sebagainya; Bahan dan produk perangkat keras (logam), profil aluminium dan produknya, produk dan peralatan baja tahan karat, profil dan produk tembaga, pipa ledeng dan peralatan kamar mandi, kunci, produk lampu, tanda dan papan nama, aksesori proses perangkat keras, pisau dan gunting, daun bergerak pintu, suku cadang mobil dan sepeda, peralatan makan, produk kancing, kancing, kancing sabuk, cangkang ponsel, industri jam dan arloji, serta pengamplasan benda kerja dan penarikan kawat lainnya; Suku cadang elektronik, peralatan elektronik, seperti suku cadang elektronik, gambar kawat pengamplasan datar, dll.