Mengapa Memilih Kami
Pabrik peralatan pemolesan Huzhou shuanglin hengxing yang didirikan pada tahun 1980an adalah salah satu manufaktur industri finishing permukaan yang terkenal di Cina.
Produk Terjual Dengan Baik
Produk kami dijual di Cina dan luar negeri, seperti Amerika, Rusia, Italia, Jerman, Brasil dll, di seluruh dunia.
Produksi Cepat
Kami memiliki lokasi produksi seluas 5.000 M2 dan menghasilkan lebih dari 30.000 ton media penggilingan, lebih dari 1500 set mesin finishing, lebih dari 2000 ton senyawa pemoles, dan lebih dari 1000 ton manik keramik setiap tahunnya.
Pengalaman yang Kaya
Perusahaan kami didirikan pada tahun 1980an dan memiliki lebih dari 40 tahun pengalaman produksi.
Respon Cepat
Komitmen kami adalah menanggapi pertanyaan Anda dalam waktu 24 jam, memastikan bahwa Anda menerima informasi dan dukungan yang Anda perlukan tepat waktu.
Apa itu Mesin Pemoles Getaran
Pemolesan getaran biasanya menggunakan sampel yang dipasang di "keping" epoksi. Sampel dipoles secara halus dengan gerakan horizontal yang dihasilkan oleh penggosok. Tindakan getar menghasilkan permukaan yang sangat rata dengan deformasi permukaan yang minimal jika dibandingkan dengan pemolesan mekanis murni dari roda pemoles. Jika anda ingin mengetahui spesifikasi dan harga Mesin Poles Getaran silahkan menghubungi kami !
Keuntungan Mesin Poles Getaran
Peningkatan Efisiensi
Peralatan finishing getar industri dirancang untuk menyelesaikan berbagai macam permukaan dengan cepat dan efektif. Tidak seperti penyelesaian dengan tangan, yang memakan waktu dan tidak konsisten, penyelesaian dengan getaran menggunakan getaran frekuensi tinggi untuk menghasilkan hasil akhir yang halus dan rata. Hasilnya, ini adalah metode yang jauh lebih cepat dan efektif untuk penyelesaian massal bagian logam dan permukaan lainnya. Selain itu, finishing getar lebih kecil kemungkinannya menyebabkan kerusakan pada permukaan halus, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi halus atau sensitif. Karena alasan ini, mesin finishing getar semakin banyak digunakan dalam berbagai aplikasi industri.
Peningkatan Kualitas Permukaan
Salah satu tantangan finishing permukaan adalah mencapai hasil yang konsisten. Permukaan yang tidak rata mungkin sulit untuk dikerjakan dan mungkin memerlukan waktu dan upaya tambahan untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan. Mesin finishing getar industri dapat membantu mengatasi masalah ini dengan memberikan hasil akhir permukaan yang lebih konsisten. Mesin bekerja dengan cara menggetarkan benda kerja dengan kecepatan tinggi. Ini menciptakan serangkaian goresan mikro kecil yang menghilangkan segala ketidakteraturan di permukaan. Hasilnya, permukaan menjadi lebih halus dan konsisten. Selain itu, mesin tersebut juga dapat digunakan untuk memoles permukaan untuk mendapatkan hasil akhir yang berkualitas tinggi.
Mengurangi Biaya Tenaga Kerja
Mesin-mesin ini memerlukan lebih sedikit karyawan untuk mengoperasikannya, sehingga membebaskan staf untuk melakukan tugas-tugas lain. Dengan berinvestasi pada peralatan penyelesaian getaran industri, perusahaan dapat meningkatkan produktivitas dan keuntungan mereka.
Investasi awal mungkin besar, namun manfaat jangka panjangnya jelas. Bagi perusahaan yang ingin meningkatkan kemampuan penyelesaian permukaannya, mesin getar industri adalah investasi yang bagus.
Peningkatan Throughput
Penyelesaian getaran adalah cara efisien untuk menyelesaikan komponen dalam jumlah besar dengan cepat. Seorang operator dapat memuat ratusan komponen ke dalam mesin penyelesaian getar dalam satu jam, dan mesin tersebut dapat memproses ribuan komponen dalam periode waktu yang sama. Hasilnya, finishing getar adalah cara hemat biaya untuk mencapai hasil berkualitas tinggi.
Fleksibilitas Lebih Besar
Sistem getaran industri dapat digunakan untuk berbagai bentuk dan ukuran komponen. Peralatan penyelesaian getaran biasanya digunakan untuk salah satu dari dua tujuan: untuk menghilangkan gerinda berat dari bagian-bagian mesin atau untuk menambahkan hasil akhir yang halus dan halus pada permukaan. Apa pun kasusnya, mesin ini dapat menyelesaikan pekerjaannya. Penyelesaian getaran dapat memberikan cara yang fleksibel dan efisien untuk mencapai hasil yang Anda inginkan.
Biaya Rendah
Penggunaan mesin deburring getaran untuk dijual mungkin merupakan cara yang paling hemat biaya untuk menghaluskan dan memoles produk Anda. Hal ini mempersempit ke kesederhanaan proses di mana media yang sama digunakan, dan satu-satunya biaya berulang adalah memberi daya pada mesin sehingga getaran dapat terjadi dan aktivitas berbasis motor lainnya. Dengan biaya yang lebih rendah, ini merupakan kemenangan besar karena ini berarti bahwa sebagai produsen, Anda memiliki produk yang lebih baik dengan biaya yang jauh lebih rendah. Ini memberi Anda keunggulan kompetitif, sehingga menjadikan produk Anda lebih baik ditempatkan di pasar.
Ukuran Variabel
Keuntungan utama menggunakan mesin deburring getaran untuk dijual dalam proses produksi produk Anda adalah kenyataan bahwa mesin tersebut tersedia dalam berbagai ukuran. Ini memungkinkan Anda memilih yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda saat ini. Hal ini menguntungkan ketika membuat anggaran untuk pembelian mesin-mesin ini, mengingat ukuran pembelian biasanya sepadan dengan skala bisnis. Namun, saat membeli, penting untuk mempertimbangkan rencana apa pun untuk mengembangkan operasi, dan jika hal ini menjadi pertimbangan, mesin yang lebih besar akan lebih tepat.
Dapat disesuaikan
Manfaat besar lainnya dari memoles produk Anda menggunakan mesin deburring getaran untuk dijual adalah mendapatkan mesin khusus yang sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda. Hal ini terutama bergantung pada jenis produk yang Anda miliki dan tetap mempertimbangkan elemen seperti ukuran dan bahkan bentuk tempat Anda memproduksinya. Dengan mesin yang dapat disesuaikan, ini merupakan kemenangan besar karena hasil akhir pada produk akan jauh lebih baik saat dibandingkan dengan mesin serba guna. Hal ini juga akan menghasilkan produktivitas yang lebih baik dan kemudahan dalam langkah produksi lainnya seperti pengecatan.
Perawatan Rendah
Karena kesederhanaan mesin penyelesaian getar, biaya pemeliharaan sangat rendah dibandingkan dengan sistem kompleks lainnya. Hal ini menjadikannya aset besar dalam proses produksi dengan memastikan bahwa biaya operasional tetap minimum, yang merupakan keinginan setiap bisnis. Selain itu, dengan perawatan yang rendah berarti terjadi peningkatan keandalan karena mesin diharapkan dapat bekerja sepanjang waktu sesuai yang diharapkan dalam proses produksi. Hal ini merupakan keuntungan besar karena penghentian produksi berarti menghentikan proses lainnya, dan hal ini menyebabkan kerugian.
Jenis Mesin Poles Getaran
Finishing Getaran Kering
Pada proses finishing getar kering, finishing dilakukan hanya dengan media, tanpa menggunakan bahan kimia khusus. Biasanya, media non-abrasif, seperti media organik, digunakan. Proses ini efektif untuk mengeringkan dan memoles, sehingga menghasilkan hasil akhir yang cerah dan berkilau pada permukaan komponen.
Finishing getar kering umumnya lebih murah dibandingkan finishing getar basah. Namun, media kering dapat terkontaminasi dengan kotoran, minyak, dan oksida logam setelah beberapa siklus, sehingga mengurangi kinerja penyelesaian akhir dan berpotensi mengkontaminasi komponen. Media yang lebih keras dan padat, seperti media keramik, juga dapat menggores benda kerja. Selain itu, media kering akan menjadi aus setelah beberapa kali proses penyelesaian, sehingga memerlukan pemasangan pengumpul debu atau partikel. Operasi finishing kering juga dapat menimbulkan kebisingan yang signifikan.
Finishing Getaran Basah
Dalam finishing getar basah, cairan seperti air atau bahan kimia khusus membantu prosesnya. Cairan tersebut bertindak sebagai pelumas dan pendingin, mengurangi panas yang dihasilkan dari gesekan benda kerja. Ini juga membantu menghilangkan oksida dan kontaminasi permukaan, sehingga menghasilkan bagian yang lebih bersih dan halus. Media menyerap sebagian cairan, sehingga meminimalkan distorsi bagian dan mengurangi pembentukan dan pengendapan kotoran pada media. Namun finishing getar basah umumnya lebih mahal dibandingkan finishing kering dan menghasilkan limbah bahan kimia bekas yang memerlukan pengolahan.
Proses finishing vibratory basah dapat dilakukan dengan menggunakan media hampir semua jenis material, kecuali media finishing organik.
Finishing getar basah menawarkan kemampuan finishing yang lebih luas dibandingkan dengan finishing kering, sehingga berkontribusi terhadap popularitasnya yang lebih besar.
Penyelesai Getaran Berkelanjutan
Mesin finishing getar kontinyu adalah jenis mesin finishing getar yang bagian-bagiannya dimasukkan ke salah satu ujung mesin dan digerakkan bersama media selama proses finishing. Bagian yang sudah jadi terus menerus dibuang pada ujung yang lain dengan kecepatan yang konsisten.
Penyelesai getaran berkelanjutan memberikan produktivitas tinggi dengan menyelesaikan dan mengirimkan komponen ke lokasi yang ditentukan atau peralatan hilir secara bersamaan. Proses gabungan ini secara signifikan mengurangi waktu siklus.
Mangkuk Getaran
Mangkuk getar adalah konfigurasi paling sederhana dari peralatan finishing getar. Ini terdiri dari mangkuk yang dilapisi poliuretan. Lapisan tersebut mengurangi koefisien gesekan antara mangkuk dan media, sehingga melindunginya dari keausan. Mangkuk dapat dilengkapi dengan pembagi yang dapat disesuaikan dan dilepas untuk memproses bagian-bagian kecil dan sensitif secara terpisah, sehingga mencegah gesekan antar bagian.
Mangkuk getar tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran, termasuk bak persegi panjang dan berbentuk mangkuk. Beberapa model memiliki bagian tengah sempit yang dirancang untuk menangani produk besar. Geometri mangkuk yang berbeda ini memungkinkan Anda memilih mangkuk getar yang paling sesuai dengan aplikasi spesifik Anda.
Mangkuk getar dapat menampung batch produksi kecil dan besar. Untuk finishing berkapasitas lebih kecil, tersedia mangkuk getar portabel dan dapat dipasang di bangku atau meja.
Mesin Finishing Ganda Getaran
Mesin penyelesaian ganda getar dilengkapi ruang dalam dan ruang luar untuk masing-masing melakukan langkah penyelesaian basah dan kering. Proses yang lebih berat seperti deburring, radiusing, dan polishing, sering kali dibantu dengan bahan kimia finishing, dilakukan di ruang dalam, yang dilapisi dengan poliuretan untuk meminimalkan keausan dan gesekan. Ruang luar, yang dipanaskan, menangani langkah-langkah pengeringan dan pembersihan. Partisi stabil memisahkan kedua ruang untuk mencegah perpindahan konten di antara keduanya.
Setelah finishing basah selesai di ruang dalam, media disaring dan disimpan di dalam mangkuk, sedangkan bagian-bagiannya dipindahkan ke ruang luar untuk dikeringkan dan dibersihkan.
Mesin finishing ganda getar merupakan solusi hemat biaya karena menggabungkan proses finishing basah dan kering dalam satu unit.
Pengering Getaran
Pengering getaran memiliki fitur bak berbentuk elips yang diisi dengan media pengering panas yang mengeringkan bagian-bagian setelah proses penyelesaian basah. Selain itu, peralatan ini memberikan pemolesan ekstra pada bagian-bagiannya.
Pengering getaran dapat menangani komponen dalam volume kecil dan besar dan tersedia dalam mode batch dan kontinu. Mereka juga dapat digunakan dalam manufaktur in-line, di mana komponen jadi disalurkan langsung ke peralatan hilir.
Mesin Finishing Palung Getaran
Mesin finishing bak getar terdiri dari bak tertutup berbentuk U panjang yang dilapisi poliuretan dengan pelat pemisah di dalam bak, yang dapat dilepas dan disetel secara manual. Mesin ini digunakan dalam finishing getar pada bagian yang panjang, besar, bentuknya tidak beraturan, dan bagian yang halus. Pelat pemisah menciptakan kompartemen di dalam bak yang memisahkan setiap bagian halus untuk mencegah kontak gesekan setiap bagian selama penyelesaian.
Cara Memilih Mesin Poles Getaran
Teknik Finishing Massal
Beberapa pertimbangan ikut berperan ketika memilih peralatan untuk finishing massal.
Faktor-faktor tersebut dapat berupa ketersediaan tenaga kerja untuk membantu proses peralatan, waktu/jadwal produksi, modal, suku cadang yang diproses, dan lain-lain.
Di antara teknik finishing massal lainnya, pilihan yang paling umum ketika dihadapkan pada kebutuhan untuk melakukan kegiatan finishing massal adalah proses finishing tumbling barel dan vibratory tumbler.
Ini adalah proses serbaguna dan kemampuan untuk memilih salah satu yang sesuai dengan kebutuhan dan tujuan Anda terutama bergantung pada seberapa baik Anda memahami setiap metode, biaya dan tentu saja manfaatnya.
Jika Anda sampai pada titik di mana Anda perlu melakukan deburr, membersihkan, menyelesaikan permukaan, atau memoles lebih dari satu bagian sekaligus, artikel ini mungkin dapat membantu Anda berada di jalur yang tepat untuk membuat pilihan yang tepat.
Memilih Ukuran yang Tepat
Faktor utama yang mempengaruhi pemilihan ukuran media adalah ukuran bagian dan fitur-fiturnya. Bagian yang lebih besar biasanya memerlukan media yang lebih besar karena kemampuannya dalam memotong dengan cepat dan meninggalkan permukaan yang kasar. Sebaliknya, bagian yang lebih kecil biasanya dihaluskan dan dipoles menggunakan media kecil untuk menghindari kerusakan dan mendapatkan hasil akhir yang lebih halus. Namun, fitur suatu bagian juga memainkan peran penting dalam pemilihan ukuran. Media dengan ukuran yang salah, misalnya, dapat tersangkut di lubang-lubang pada bagian tersebut, sehingga mempengaruhi hasil akhir. Sebagai aturan praktis, untuk mencegah menempelnya bagian tersebut, media harus berukuran minimal 70% dari ukuran lubang atau slot. Hal ini untuk menghindari dua bagian tersangkut berdampingan di dalam lubang.
Memilih Bentuk yang Tepat
Bintang, piramida, kerucut, irisan, bola, silinder, dan oval hanyalah beberapa bentuk yang tersedia. Seperti halnya pemilihan ukuran, fitur bagian, seperti lubang dan slot, mempengaruhi pemilihan bentuk media. Kerucut, bintang sudut, dan piramida, misalnya, paling baik untuk menjangkau suatu area karena dapat mencegah media tersangkut. Silinder berpotongan sudut paling baik untuk melewati lubang.
Pemilihan Bahan
Materi media mempunyai karakteristik yang berbeda-beda. Beberapa di antaranya berfungsi lebih baik untuk penyelesaian akhir sementara yang lain direkomendasikan untuk menghilangkan tepi pemesinan yang tidak diinginkan. Jenis logam juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan karena beberapa bahan abrasif lebih efektif pada logam keras sementara yang lain bekerja lebih baik pada bahan lunak.
Pilih Media Anda dengan Bijak
Seperti yang mungkin sudah Anda ketahui, memilih media yang tepat bukanlah keputusan yang mudah. Banyak variabel yang perlu diperhitungkan ke dalam persamaan dan, seperti banyak operasi lain dalam job shop, memerlukan proses trial and error untuk menyempurnakannya.
Sertifikasi
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Kami terkenal sebagai salah satu produsen dan pemasok mesin pemoles getaran terkemuka di Cina. Jangan ragu untuk grosir mesin pemoles getaran berkualitas tinggi dengan harga murah dari pabrik kami. Hubungi kami untuk produk murah lainnya.