ntroduksi
Baru-baru ini dengan meningkatnya biaya proses pemolesan manual dan kebutuhan otomasi yang tinggi, mesin finishing getaran linier terus-menerus mendapatkan preferensi untuk industri untuk volume produksi besar, terutama komponen kerja ukuran menengah sampai besar.
Mesin dan proses yang dikembangkan oleh Humo polishing menawarkan pilihan yang tepat untuk solusi finishing dengan standar kualitas tinggi. Hasilnya berulang dan proses disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan. Sejauh ini, sistem finishing getaran linier yang terus-menerus merupakan salah satu mesin paling populer di seluruh dunia.
Pokok kerja
Bagian kerja terus menerus diumpankan ke ruang pengolahan linier dengan waktu siklus tertentu, bersamaan dengan media finishing keramik atau plastik. Dinding samping ruang pemrosesan bisa berbentuk U atau lurus sesuai kebutuhan pelanggan. Gaya getaran yang dihasilkan oleh motor dengan frekuensi tinggi memutar massa di sepanjang dinding ruang. Sementara itu, bagian kerja bergerak maju bersama media massa.
Parameter pengolahan meliputi pengaturan sudut ruang pengolahan, bobot keseimbangan motor, frekuensi motor serta kontrol waktu.
Setelah bagian kerja melewati keseluruhan ruang pemrosesan, media dan bagian dapat dipisahkan dalam unit ayakan nilon. Sementara itu, bagian dapat dibersihkan dan dengan air semprot dan kemungkinan perawatan pasca, misalnya mesin pengering getaran atau mesin pengeringan ikat rantai.
Setelah semua, media setelah pemisahan dengan bagian dikembalikan ke ruang pengolahan untuk didaur ulang.
proses pembersihan & anti karat, pengeringan getaran, dan daur ulang air limbah.
Mesin memaksimalkan output dari keseluruhan proses finishing. Ini mengintergrasi semua bagian finishing dari keseluruhan sistem. efektif dengan sedikit tenaga yang terlibat. Selanjutnya, sistem reklamasi air mengambil keuntungan dari polusi yang kurang dan penggunaan air dan senyawa secara ekonomis.
Fitur,
Operasi finishing getar dapat disesuaikan sesuai dengan penerapan berbagai bagian kerja yang berbeda.
Ini menghemat tenaga manusia dengan kontrol PLC dan proses pelanjutan yang terus menerus memaksimalkan output, meminimalkan biaya produksi.
Pengolahan air limbah dan pengolahan air limbah, dibutuhkan sedikit polusi dan penggunaan air dan senyawa secara ekonomis.
Efisiensi pemanasan yang baik. Pengering getaran mengambil desain pemanasan dengan dua cara dengan posisi berbeda. Hal ini dapat menghilangkan masalah bahwa bagian-bagian berkarat saat memanaskan tidak cukup, juga masalah lain dengan pemanasan terlalu cepat dengan tanda air muncul setelah proses pemanasan.
Desain kontrol tepung minyak secara otomatis.
Mesin tersebut mengadopsi tipe baru dari karet tahan panas, dan dapat berhasil menghindari masalah terputusnya PU setelah memanas di atas Celsius 100 °.
Spesifikasi teknis akan ditawarkan atas permintaan pelanggan.